板簧材料的生產(chǎn)過(guò)程一般要經(jīng)過(guò)煉鋼-鑄錠-修磨-熱軋-冷拉-熱處理等?，F(xiàn)在也有采用先進(jìn)的連鑄連軋工藝。這其中，根據(jù)不同的材質(zhì)，不同的工藝要求，有的材料需要鍛造，有的需要多次退火。了解板簧材料的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程，可以更好的分析因材料缺陷而引起的板簧失效的原因。

    （1）板簧材料拉拔鍛軋時(shí)所引起的缺陷

    板簧材料在拉拔鍛軋的過(guò)程中，鋼坯的表面所存在各種諸如夾雜，重皮，凹坑。氧化皮，裂紋等缺陷，在修磨時(shí)有可能修磨得不到位或是修磨沒(méi)有達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)等原因，使材料在軋制時(shí)將缺陷包在材料內(nèi)部。線材在多次拉拔過(guò)程中的劃傷或是拉絲模的磨損結(jié)瘤等原因也會(huì)造成鋼絲的缺陷。

    （2）板簧材料熱作過(guò)程容易產(chǎn)生的缺陷

    材料在熱作過(guò)程中的磕碰，劃痕等缺陷也容易夾雜在軋制的材料中，形成軋制材料的缺陷。

    （3）板簧材料退火處理不及時(shí)或沒(méi)按工藝退火容易產(chǎn)生的缺陷

    對(duì)高溫合金鋼，要求在每一次加熱或熱加工后都要立即進(jìn)行退火處理，如果沒(méi)有進(jìn)行退火處理或是退火處理不及時(shí)，材料內(nèi)部極易產(chǎn)生裂紋，造成材料的缺陷。

    （4）材料的冷拉冷拔時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷

    板簧材料每次退火后，冷拉冷拔的次數(shù)和每次冷拉冷拔量，根據(jù)材料的延伸率和收縮率，都有一定的工藝要求，超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在材料表面產(chǎn)生過(guò)大的拉伸應(yīng)力，就可能造成材料表面產(chǎn)生一定深度的開(kāi)裂。冷拉冷拔后如果退火不及時(shí)或熱處理不及時(shí)也會(huì)造成材料開(kāi)裂。

    （5）板簧材料的氧化脫碳和過(guò)燒容易產(chǎn)生的缺陷

    板簧材料在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生氧化而在材料表面形成一層氧化皮，甚至在晶界處也會(huì)發(fā)生氧化，使材料表層的含碳量下降，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，加熱溫度越高，脫碳層就越深，這會(huì)直接影響到拉拔后的材料的含碳量?！緇rz】